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目前回粘与凹印油墨的关系及对策下

发布时间:2021-07-14 13:47:13 阅读: 来源:篮球厂家

回粘与凹印油墨的关系及对策(下)

四、其它一些主要的问题

1、塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,容易粘连。

对策:①在条件允许时,操作车间安装空调器,将室温控制在18℃ 20℃之间,相对湿度控制在65%以下;②更换墨性好的油墨。

2、塑料膜薄印刷包装适性不良

原因:①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的开口剂不足。

对策:更换塑料薄膜。

3、静电影响

原因:塑料薄膜产生静电,形成薄膜之间互相粘连。对策:在塑料中添加抗静电剂。

4、冷却条件和储存环境

印刷品在经过干燥箱后带有很高的热量,经过干燥系统出来的薄膜尚带有一定的余热,如不进行回冷,就会使收卷的半成品内部产生余热积累,进而由于油墨软化而增加粘连的可能性。因此,印刷薄膜在收卷前必须经过冷却处理。

现在普遍使用冷却辊进行冷却。冷却辊的温度运行平滑性、印刷线速度等是影响冷却效果的主要因素。如果在操作时忘记用自来水相干资料显示冷却,冷却辊就失去了冷却作用,塑料薄膜全部印完收好卷以后,热量将积累在膜卷中,温度会上升到50~60℃。这样引起粘连的例子是很多的。

另外,在储存和搬运过程中,温度过高或通13) 位移测控精度:不大于示值的0.5%风不畅也有可能引起粘连。

5、收卷张力过大。 收卷张力过大可直接加剧印刷墨层和接触面之间的转移倾向。因此,在保证收卷整齐的前提下,应尽量减小收卷张力,而且收卷直径也不宜过大。

6、墨层凝聚力很弱(凝聚力极度不良)墨膜凝聚力很弱时,在很小的压力下就会发生墨膜的分离,造成粘连。

7、膜卷所受压力过大 膜卷所受压力过大会加剧墨层向接触面的转移倾向。坚直存放膜卷可以有效地减小墨膜与接触层之间的压力。

8、印刷面与接触面的亲和力过强 印刷面与接触面的亲和力过强时,墨层的一部分(或全部)在压力作用下很容易转移到接触面上,造成粘连。

五、解决粘连故障的办法和注意事项

通过对以上影响粘连的各种因素的分析,我们可以归纳出塑料凹印粘连故障的解决办法和注意事项。

1、树脂中加添加剂可有效地防止内粘,经试用效果良好,具体方法如下。选用油酸酰胺,化学结构为C17H33CONH2,碘值 86g碘/100g,酸值 0.8mgKOH/g,熔点72~76℃,白色或黄色蜡状。是一种滑爽剂,加入PE树脂中,经螺杆加温混炼,约50℃时即熔融并均匀地分散于塑料中,高温挤出后,则有部分油酸酰胺渗出表面,形成一层极薄的蜡膜,使薄膜层与层之间不直接接触,不亲和,故能起到抗粘连作用。

操作方法是:先将油酸酰胺细细研碎,或加入粉碎机中破碎。因来Reeve本来供职于航空业料开头不均塑料造粒机行业节能改造刻不容缓匀,不粉碎会造成添加剂局部集中。粉碎后用50目筛筛一遍,除去粗屑,加入LDPE粒料中,配比为100份树脂加入0.1份油酸酰胺,简单地搅拌一下,加入料斗,直接吹塑。其他操作工艺不变。

起到的效果:加入添加剂后,不仅有效地防止薄膜内层粘连,而且由于薄膜形成了一层均匀的极薄蜡层,使薄膜的光洁度、透明度提高很多。经凹版印刷后,油墨光亮度有很大提高,对着墨性也无影响。只是在用量超过0.3%后,薄膜的表面张力就难控制,着墨性下降。因此,用量要控制在0.3%以下,并且薄膜吹塑后应进行电晕处理,使印膜表面张力控制在38 N/cm2以上。配方中含量为0.2%时,拆洗螺杆、机头会容易很多,同时其润滑性对螺杆、机筒、机头起保护作用。油对新兴国家出口比重也将大为提升酸酰胺在塑料中还有一定的抗静电作用。吹制彩色薄膜,加入油酸酰胺,可提高着色分散性,排除色母积集的现象,而对色彩无不良影响。久而久之国外的企业将垄断中国塑料挤出机市场另外,对热合制袋,分切裁剪等工序均无影响。

2、控制慢干溶剂的使用和残留溶剂等。尽量提高干燥箱的性能,以便能供给充分的热量和分量。使冷却辊平滑转动,重卷时,注意纸管和辊的滑动所引起的温度异常上升。印刷时或重卷检验时,对于PET、NY等很簿的薄膜在特别注意。在运输和搬运过程中,要使印刷完收好卷的薄膜保持直立,不要放倒,否则会造成膜卷的局部压力过大而导致粘连。印刷图案不要集中在特定部位。对于多色印刷来说,在进行图案设计时就应考虑不能叠色太多,可能的话,可以使用专色墨印刷,以防止局部墨层过厚。

3、在塑料薄膜上的印刷图案偏向一侧的情况下,收卷起来的薄膜上有印刷图案的一侧所受到的压力肯定比较大,非常容易造成粘连。因此,对于这种印刷品尤其注意不在卷的太紧。采取相应的措施提高墨层的附着牢度。在塑料薄膜凹印中含有金属粉的油墨其墨层凝聚力较弱,附着性差,在很小的压力下就很容易引起粘连,必须充分注意。

4、玻璃纸、尼龙或两面都经过电晕处理的薄膜,收卷后其背面与墨层相接触的亲合性很强,发生粘连的危险性大,所以,在印刷之前就应该采取适当的对策。当只进行单面印刷时,应调整电晕处理装置,只进行单面处理。减慢印刷速度。提高干燥箱的温度时,印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。对于聚烯烃类薄膜一类容易拉伸的薄膜,尤其注意不要卷得太紧。

5、印刷品要在阴凉处保管。在储存过程中要保持通风干燥,保存时间也不宜过长,并应避免在日光直接照射下或在热源附近储存收卷的印刷品,库房在气候炎热时应采取通风降温措施。

六、小结

塑料薄膜凹版印刷是一项综合性的技术,在印刷过程中容易出现的问题很多,粘连就是其中最常见的问题之一。在高温、高湿的梅雨季节,尤其容易发生粘连。因为粘连不能马上觉察到(具有非直观性),所以往往会引起很大的损失。

总结一些前辈的经验,不管是对我们油墨制造商而言,还是对于印刷从业人员,都是有很多裨益的,这也是这篇小东西的初衷所在。

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